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CANCELACIÓN DE RUIDO MÁS ALLÁ DE LA COMPARACIÓN
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CANCELACIÓN DE RUIDO MÁS ALLÁ DE LA COMPARACIÓN
Para desarrollar auriculares ANC de gama alta, debemos seguir procedimientos estrictos, todas las etapas tienen sus pasos de prueba relevantes.
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1. Propuesta
Estudio de viabilidad: proporcione una evaluación inicial del mercado y su potencial.
2. Lanzamiento del proyecto
Solicitud de aprobación
3. Identificación del producto (ID)
1) Diseño conceptual inicial
2) diseño de identificación de Outlook
3) Plan de diseño de PCB inicial& estimación de dimensiones
4) Requisito para la batería, como dimensiones, capacidad y selección de modelo
5) Diseño de identificación
6) Modificación del diseño de identificación
7) Confirmación& aprobación del diseño de perspectiva --Observaciones: información de producción como CMF (color, materiales& acabado de superficies), requisitos funcionales, parámetros eléctricos, evaluaciones de OEM, informes de confirmación
4. Prueba de Verificación de Ingeniería (EVT）Escenario de muestra hecho a mano
4.1) EVT para etapa de estructura
4.1.1) Diseño de Estructura Mecánica 3D
4.1.2) Asesoramiento para el diseño de estructuras --Informe de evaluación del diseño de la estructura
4.1.3) Modificación para diseño y aprobación de estructuras
4.1.4) Estructural para proporcionar dibujo de marco para PCB a eléctrico
4.1.5) Realización de primera pieza de artículo estructural
4.1.6) Revisión del primer artículo de ensamblaje estructural hecho a mano （como como aptitud del botón de presión, posiciones de bloqueo, posiciones de los huesos, etc.) muestra hecha a mano informe de evaluación
4.2) EVT para Electrónica, Acústica& software
4.2.1）Dibujo de principio del diseño gráfico esquemático eléctrico, dibujo de circuito eléctrico
4.2.2) Diseño de placa de circuito impreso (archivo electrónico)
4.2.3) Archivo GERBER (archivo electrónico)
4.2.4) Dibujo de pantalla de seda de PCB
4.2.5) DISEÑO DE PCB Revisión de documentos de DISEÑO originales
4.2.6) Muestras de EVT preparación del material (4 capas -9 días, 6 capas - 15 días)
4.2.7) Maqueta de muestra de PCBA (prototipo)
4.2.8) Seguimiento con desarrollo de software
4.2.9) Etapa inicial de las pruebas de RF -- Informes de pruebas de radiofrecuencia
4.2.10) Pruebas y evaluación funcionales de muestras hechas a mano. --Informes de prueba de muestras hechas a mano
4.2.11) Prueba y evaluación eléctrica de muestras hechas a mano. --Informes de prueba de muestras hechas a mano
4.2.12) Ajuste de calidad de sonido de muestras hechas a mano
4.2.13) Elaboración de Lista de Materiales de Ingeniería EBOM --Archivos EBOM
4.2.14) Evaluación final y aprobación de muestras hechas a mano (estructurales) . (confirmación de ambos internos y clientes) Hecho a mano informe de evaluación final de las muestras
5. Etapa TVP
5.1) Desarrollo de Moldes Estructurales
5.1.2) Modificación 3D+dibujos 2D
5.1.3) Solicitud de aprobación para la fabricación de moldes
5.1.4) RFQ y selección del fabricante de moldes
5.1.5) Evaluación y evaluación de fabricantes de moldes Informe DFM
5.1.6) Confirmación y aprobación de cotización
5.1.7) Inicio de fabricación de moldes
5.1.8) T1-TF Pruebas de molde informes
5.1.9) R&D confirma los resultados de TF, ensamblar 10 conjuntos de muestras y realizar pruebas funcionales. Prueba de montaje informes, informes de problemas críticos.
5.1.10) Pruebas de confiabilidad, como prueba de vibración, prueba de caída, prueba ambiental, etc., que se completará en un plazo de 7 días. Prueba de fiabilidad informes
5.1.11) Proporciona muestras a los clientes final de TVP informe de evaluación
5.1.12) PP-BOM archivos de lista de materiales
5.2) Electrónica TVP
5.2.1) Diseño/modificaciones de circuitos electrónicos y diseño de PCB diseño/modificación /（DVT1-DVTF) -- debe completarse antes de la etapa TF del proceso de fabricación de moldes (antes de las pruebas de confiabilidad)
--Informe de prueba eléctrica, informe de prueba funcional, informe de prueba compatible con teléfonos móviles, informe de prueba repetible, informe de prueba de RF.
5.2.2) Ajuste y confirmación de la calidad del sonido (completar antes de DVTF）
--Informe de prueba de calidad de sonido (prueba con música, conversación, (el informe debe incluir curvas, EQ datos)
5.2.3) Confirmación de Diseños de circuitos eléctricos y PCB produce finales dibujos principales de DISEÑO eléctrico y PCB
5.2.4) Pruebas subcontratadas y Certificaciones
5.2.5) Prueba estática CE + Compatibilidad electromagnética EMC/EMI y pruebas de interferencia (puede continuar una vez que T1 se completa)
--Solicitud de subcontratación para aprobación
5.2.6) Solicitud de Certificación de Producto (Puede continuar una vez que se complete el TF)
-- Envíe el formulario de solicitud al departamento de calidad para su procesamiento.
5.2.7) Preparación de Muestras e información requerida para la certificación.
-- Proporciona muestras e información al departamento de calidad para procesar
5.2.8) Institución de Certificación Externa para cotización y convenios a consideración
5.2.9) negociación con la institución de calificación en los acuerdos de cotización
5.2.10) Proporcionar muestras para certificaciones. muestras
5.2.11) Inicio del proceso de certificación con el calendario previsto de finalización.
5.2.12) Preparación de materiales para Carrera Piloto de Ingeniería
5.3) Embalaje
5.3.1) Confirmación de requerimiento de embalaje
5.3.2) Diseño de ajuste de tipo
5.3.3) Laminación de dibujos (corte)
5.3.4) Muestras de dibujo de embalaje
5.3.5) Confirmación de dibujos de laminación.
5.3.6) muestras de embalaje
5.3.7) Confirmación final en el embalaje
5.4) Colores
5.4.1) Establecer requisitos de color
5.4.2) Proporcionar códigos de color y coincidencia
5.4.3) haciendo muestras de color
5.4.4) Evaluación y confirmación del color
6. Prueba piloto de ingeniería (EP)
6.1) Confirmación de lista de materiales electrónica
6.2) Notificación del horario de EP
6.3) Distribuir software EP, SOP, SIP y lista de plantillas y accesorios de fabricación
6.4) Reunión de revisión de preparación Pre-EP.
--Informe de prueba funcional, informes de prueba eléctrica, informe de prueba de RF, informe de prueba de confiabilidad, informe de prueba de sonido (música y conversación), informes de problemas críticos de ensamblaje, estructurales y electrónicos, especificaciones de productos, BOM, lista de plantillas y accesorios, SOP& SORBO
6.5) Ejecución y registros de EP
6.6) Pruebas EP --Informe de prueba EP
6.7) Revisión del informe de ejecución de EP, informe de problemas críticos
7. Muestras de productos
7.1) Prueba de ejecución de muestras doradas --Informe de problemas críticos, dibujos de distribuciones y muestras reales
7.2) Preparación de materiales de Producción en Masa (MP)
8. Ejecución piloto de producción PP
8.1) Lista de materiales de fabricación (MBOM)
8.2) Notificación de MP calendario
8.3) Software de distribución PP, SOP, SIP, lista de plantillas y accesorios
8.4) Reunión de revisión de preparación previa al PP
--Informe de prueba funcional, informes de prueba eléctrica, informe de prueba de RF, informe de prueba de confiabilidad, informe de prueba de sonido (música y conversación), montaje, estructural, informes de problemas críticos de electrónica, especificaciones de productos, BOM, lista de plantillas y accesorios, SOP& SORBO
8.4) PP ejecutar y grabar. --Informe de ejecución de PP
8.4) prueba de PP. --Informe de prueba de PP
8.5) Reunión de revisión final del PP (pasar a MP si la capacidad de producción es>50%& tasa de aprobación de calidad >80%） Informe de ejecución de PP, informe de problemas críticos
8.6) Manual
8.6.1) Composición tipográfica manual diseño confirmar artículo。
8.6.3) Revisar el contenido
8.6.4) Confirmación del manual -- Manual en chino e inglés más recordatorio de FCC, Pro65, etc.
9. MP de producción en masa
9.1) Preparación de materiales MP
9.2) Inicio de MP
Observación final: capacidad>=80% de horas-hombre estándar。Tasa de aprobación>=90%
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