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ANNULATION DU BRUIT AU-DELÀ DE LA COMPARAISON
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ANNULATION DU BRUIT AU-DELÀ DE LA COMPARAISON
Pour développer des écouteurs ANC haut de gamme, nous avons des procédures strictes à suivre, toutes les étapes ont leurs étapes de test pertinentes.
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1. Proposition
Étude de faisabilité - fournir une évaluation initiale du marché et son potentiel
2. Lancement du projet
Demande d'agrément
3. Identification du produit (ID)
1) Conception conceptuelle initiale
2) Conception d'ID Outlook
3) Plan initial de mise en page du circuit imprimé& estimation des dimensions
4) Exigences relatives à la batterie telles que les dimensions, la capacité et la sélection du modèle
5) Conception d'identité
6) Modification de la conception d'identification
7) Validation& approbation de la conception des perspectives --Remarques : informations de production telles que CMF (couleur, matériaux& finition de surface), exigence fonctionnelle, paramètres électriques, évaluations OEM, rapports de confirmation
4. Test de vérification technique (EVT）Échantillon fait à la main
4.1) EVT pour l'étape de structure
4.1.1) Conception de structures mécaniques en 3D
4.1.2) Évaluation pour la conception de la structure --Rapport d'évaluation de la conception de la structure
4.1.3) Modification pour conception et approbation de la structure
4.1.4) Structurel pour fournir un dessin de cadre pour PCB à électrique
4.1.5) Fabrication de la première pièce de l'article structurel
4.1.6) Examen du premier article d'assemblage structurel fait à la main (tel comme l'adéquation du bouton-poussoir, les positions de verrouillage, les positions des os, etc.) échantillon fait à la main rapport d'évaluation
4.2) EVT pour l'électronique, l'acoustique& Logiciel
4.2.1）Dessin de principe de la conception graphique schématique électrique, dessin de circuit électrique
4.2.2) Disposition du circuit imprimé (fichier électronique)
4.2.3) Fichier GERBER (fichier électronique)
4.2.4) Dessin d'écran en soie de carte PCB
4.2.5) PCB LAYOUT Examiner les documents LAYOUT originaux
4.2.6) Échantillon EVT préparation du matériel (4 couches -9 jours, 6 couches - 15 jours)
4.2.7) Maquette d'échantillon PCBA (Prototype)
4.2.8) Suivi du développement logiciel
4.2.9) Étape initiale des tests RF -- Rapports de test RF
4.2.10) Essais fonctionnels et évaluation d'échantillons faits à la main --Rapports de test d'échantillons fabriqués à la main
4.2.11) Test électrique et évaluation d'échantillons faits à la main --Rapports de test d'échantillons fabriqués à la main
4.2.12) Réglage de la qualité sonore des échantillons faits à la main
4.2.13) Développement de la nomenclature d'ingénierie EBOM --Fichiers EBOM
4.2.14) Évaluation finale et approbation des échantillons faits à la main (structurels) . (confirmation des deux internes et clients) Fait main rapport d'évaluation final des échantillons
Étape 5.DVT
5.1) Développement de moules structuraux
5.1.2) Modification 3D + dessins 2D
5.1.3) Demande de agrément pour la fabrication de moules
5.1.4) RFQ et sélection du fabricant de moules
5.1.5) Évaluation et évaluation des fabricants de moules Rapport DFM
5.1.6) Validation et approbation du devis
5.1.7) Début de fabrication de moules
5.1.8) T1-TF Test de moule rapports
5.1.9) R&D confirme les résultats TF, assembler 10 jeux d'échantillons et effectuer des tests fonctionnels. Essai d'assemblage rapports, rapports sur les problèmes critiques.
5.1.10) Tests de fiabilité - tels que test de vibration, test de chute, test environnemental..etc., à compléter dans les 7 jours. Test de fiabilité rapports
5.1.11) Fournit des échantillons aux clients TVP finale rapport d'évaluation
5.1.12) Nomenclature PP Fichiers de nomenclature
5.2) Électronique DVT
5.2.1) Conception/modifications des circuits électroniques et disposition des circuits imprimés conception/modification / (DVT1-DVTF) -- à compléter avant l'étape TF du processus de fabrication du moule (avant les tests de fiabilité)
--Rapport de test électrique, rapport de test fonctionnel, rapport de test compatible avec le téléphone portable, rapport de test reproductible, rapport de test RF.
5.2.2) Réglage et confirmation de la qualité sonore (complet avant DVTF）
--Rapport de test de qualité sonore (test avec musique, conversation ， (le rapport doit inclure des courbes, EQ Les données)
5.2.3) Validation de Conception de circuits électriques et PCB Produit final schémas de principe de LAYOUT électrique et PCB
5.2.4) Tests externalisés et Certificats
5.2.5) Test statique CE + Compatibilité électromagnétique EMC/EMI et les tests d'interférence (peuvent se poursuivre une fois que T1 est terminé)
--Demande d'externalisation pour approbation
5.2.6) Application de la certification du produit (peut continuer une fois le TF terminé)
-- Soumettre le formulaire de demande au service qualité pour traitement.
5.2.7) Préparation de échantillons et informations nécessaires à la certification.
-- Fournit des échantillons et informations au service Qualité à traiter
5.2.8) L'institution de certification externe doit fournir un devis et des accords pour examen
5.2.9) Négociation avec l'établissement de qualification sur les accords de devis
5.2.10) Fournir des échantillons pour les certifications échantillons
5.2.11) Début du processus de certification avec calendrier d'achèvement prévu.
5.2.12) Préparation des matériaux pour Engineering Pilot Run
5.3) Emballage
5.3.1) Confirmation de l'exigence d'emballage
5.3.2) Conception de réglage de type
5.3.3) Plans de laminage (coupe)
5.3.4) Échantillons de dessin d'emballage
5.3.5) Confirmation des dessins de laminage
5.3.6) Échantillons d'emballage
5.3.7) Confirmation finale sur l'emballage
5.4) Couleurs
5.4.1) Établir les exigences de couleur
5.4.2) Fournir des codes de couleur et des correspondances
5.4.3) faire des échantillons de couleur
5.4.4) Évaluation et confirmation de la couleur
6. Exécution du pilote d'ingénierie (EP)
6.1) Confirmation de la nomenclature électronique
6.2) Notification du calendrier du PE
6.3) Distribuer le logiciel EP, le SOP, le SIP et la liste des gabarits et accessoires de fabrication
6.4) Réunion d'examen de la préparation du pré-PE.
--Rapport de test fonctionnel, rapports de test électrique, rapport de test RF, rapport de test de fiabilité, rapport de test de son (musique et conversation), rapports sur les problèmes critiques d'assemblage, de structure et d'électronique, spécifications du produit, nomenclature, liste des gabarits et des accessoires, SOP& siroter
6.5) Course et enregistrements EP
6.6) Essais EP --Rapport d'essai EP
6.7) Examen du rapport d'exécution EP, rapport sur les problèmes critiques
7. Échantillons de produits
7.1) Essai d'exécution d'échantillons d'or --Rapport sur les problèmes critiques, dessins de distributions et échantillons réels
7.2) Préparation des matériaux de production de masse (MP)
8. Exécution pilote de production PP
8.1) Nomenclature de fabrication (MBOM)
8.2) Notification du député programme
8.3) Logiciel PP de distribution, SOP, SIP, liste des gabarits et montages
8.4) Réunion de revue de pré-préparation du PP
--Rapport de test fonctionnel, rapports de test électrique, rapport de test RF, rapport de test de fiabilité, rapport d'essai sonore (musique et conversation), assemblage, structurel, rapports sur les problèmes critiques liés à l'électronique, spécifications du produit, nomenclature, liste des gabarits et des accessoires, SOP& siroter
8.4) PP exécuter et enregistrer. --Rapport d'exécution PP
8.4) Test PP. --Rapport d'essai PP
8.5) Réunion de revue finale du PP (passer à MP si la capacité de production est>50%& taux de réussite de qualité >80%） rapport d'exécution PP, rapport sur les problèmes critiques
8.6) Manuel
8.6.1) Composition manuelle motif confirmer l'article。
8.6.3) Passez en revue le Contenu
8.6.4) Confirmation du manuel -- Manuel en chinois et en anglais plus rappel de FCC, Pro65, etc.
9. Député de production de masse
9.1) Préparation des supports MP
9.2) Début du PM
Remarque finale：Capacité>=80 % d'heure-homme standard。Taux de réussite>=90 %
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