Honsenn est une usine qui développe et fabrique des écouteurs Bluetooth ANC de haute qualité et gagne une très bonne réputation dans l'industrie. Nous avons des normes industrielles strictes à suivre et à poursuivre le développement et la production de nos produits. Certains clients ne connaissent peut-être pas la production d'écouteurs OEM, car c'est la première fois qu'ils entrent dans l'industrie des écouteurs Bluetooth.
Aujourd'hui, je vais partager avec vous certaines des connaissances sur le déroulement du processus de production des écouteurs (assemblage), j'espère que cela pourra vous aider à avoir une idée générale des détails de la production des écouteurs.
1. Traitement des produits semi-finis :
(1) Traitement de fil semi-fini (traitement d'assemblage complet du bandeau et des yorks)
(2) traitement de la coque avant du haut-parleur (coller du papier, distribuer de la colle)
(3) Traitement de la coque arrière (collage du papier de réglage/traitement du film décoratif, etc.) ---- (le processus détaillé de la partie de traitement limitée est omis)
(4) Batterie montée
2. Processus d'assemblage du casque :
1. Ajoutez des taches d'étain sur tous les circuits imprimés, les fils du serre-tête et les microphones sur l'oreillette.
2. Prenez les fils du serre-tête qui traversent l'oreillette pour souder sur les PCBA (carte mère, carte de charge, carte tactile, etc.).
3. Montez le PCBA dans l'oreillette et triez les fils, verrouillez les vis. Ajoutez la batterie dans la position de l'écouteur.
4. Prenez les pilotes et les microphones pour souder sur le PCBA qui se verrouille sur les oreillettes. Utilisez le compteur AVO pour vérifier le courant marche/arrêt PCBA et le test de charge.
5. Triez les fils du dernier processus et assemblez le pilote et son panneau pour verrouiller l'écouteur rare.
6. Montage sur cache-oreilles sur ses points de verrouillage.
7. Chaque casque doit passer le test de balayage de fréquence, le test FR, le test des courbes sonores
8. Gravez les données ANC s'il s'agit d'un casque ANC
9. Testeur MagaSig pour le test des fonctions et des connexions Bluetooth
10. Test ANC et ENC
11. Vérifiez l'apparence du casque
12. Emballage
(Remarque : les processus d'assemblage et d'emballage des différents écouteurs sont légèrement différents)
2. Instruments et éléments de test pour les tests de performance requis pour la production de casques :
MegaSig (testeur de fonction Bluetooth et ANC), CRY SOUND Equipment, DAAS allemand, soundcheck américain, États-Unis LMSSA, Italie CLIO Taiwan Sunshine, Jigao (anciennement Zhejiang University Electroacoustics), Jiahong, etc.
1)Testeur électroacoustique
A. Les écouteurs doivent tester les éléments : sensibilité R/L des écouteurs, phase (polarité), valeur d'impédance, courbe de réponse en fréquence, inversion du canal R/L, déséquilibre R/L, court-circuit, circuit ouvert, distorsion et autres éléments. La société définira la plage de test des spécifications en fonction des exigences des clients du casque. Les écouteurs haut de gamme augmenteront la distorsion du test et certains paramètres seront plus stricts. Par exemple, certains clients généraux exigent une fréquence de test de 100 --- 5KHZ ou 50 --- 10KHZ. Les écouteurs haut de gamme nécessitent des indicateurs très élevés et le test nécessite une plage de fréquences de 20 à 20 KHZ, une balance R / L ≤ 1 dB, une distorsion harmonique totale<0,1% et d'autres indicateurs doivent répondre aux exigences. C'est beaucoup plus élevé que les normes internationales pour les écouteurs haute fidélité.
B. Test du casque MIC : sensibilité MIC, courant MIC.
2) Balayeuse de fréquence audio :
Éléments de test d'écoute du casque : vous pouvez vérifier si le casque a du bruit, un son anormal, une inversion de canal R/L, un son faible, silencieux, un court-circuit, R/L commun, etc. La tension et la fréquence peuvent être ajustées en fonction des différents haut-parleurs.
3) Avec la boîte de test d'écoute MIC : test d'écoute MIC : simulez la réponse au téléphone, le MIC ne doit pas avoir de son actuel, silencieux, criant.
4)Smartphone iOS/Android :
3. Contrôle qualité :
1) Inspection en ligne et vérification de toutes les positions des chaînes de montage par les membres du CQ.
2. Pilotes de soudage et PCBA : tous les fils ont été conçus pour être soudés, ils doivent être corrects et propres, sans étain supplémentaire qui pourrait entraîner un raccourci ou un défaut. Les fils doivent être vérifiés clairement pour voir s'il y a des endroits froissés et endommagés. L'écouteur vibre lorsqu'il est utilisé. S'il y a soudage à froid ou soudage virtuel, cela entraînera un mauvais contact ou deviendra silencieux.
3. Vérifiez les joints de soudure : le point d'étain de soudure doit être propre et isolé, tous les fils ne peuvent pas se tromper, manquer ou se détacher.
4. Test de performance : le test de performance est principalement les éléments de test du testeur électroacoustique pour la qualité sonore et les performances ANC, et le test de fonctionnalité Bluetooth, l'inspection de l'écoute des écouteurs. On peut dire que ces stations d'ingénierie sont les stations les plus critiques pour s'assurer que les écouteurs répondent à la norme et sont expédiés aux consommateurs. (Pour plus de détails, voir le contenu des éléments de test ci-dessus)
5. Inspection de l'apparence : concentrez-vous sur la confirmation des principaux problèmes de qualité tels que la fonction Bluetooth, les performances ANC, l'apparence impeccable et les informations marquées correctes, la sensation de chaque bouton à portée de main.
Bienvenue à votre demande de tout type d'écouteurs, notre usine vous aidera à développer et à produire les produits idéaux dans votre plan.
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