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CANCELLAZIONE DEL RUMORE OLTRE IL CONFRONTO
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CANCELLAZIONE DEL RUMORE OLTRE IL CONFRONTO
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1. Proposta
Studio di fattibilità: fornisce una valutazione iniziale del mercato e il suo potenziale
2. Lancio del progetto
Domanda di approvazione
3. Identificazione del prodotto (ID)
1) Progetto concettuale iniziale
2) Design di Outlook ID
3) Piano di layout PCB iniziale& stima delle dimensioni
4) Requisiti per la batteria come dimensioni, capacità e selezione del modello
5) Design dell'identità
6) Modifica ID Design
7) Conferma& approvazione del progetto di prospettiva --Osservazioni: informazioni sulla produzione come CMF (colore, materiali& finitura superficiale), requisiti funzionali, parametri elettrici, valutazioni OEM, rapporti di conferma
4. Test di verifica ingegneristica (EVT)Palco campione fatto a mano
4.1) EVT per la fase della struttura
4.1.1) Progettazione di strutture meccaniche 3D
4.1.2) Valutazione per la progettazione della struttura --Rapporto di valutazione del progetto di struttura
4.1.3) Modifica per progettazione e approvazione della struttura
4.1.4) Strutturale per fornire il disegno del telaio per PCB a elettrico
4.1.5) Realizzazione del primo pezzo di articolo strutturale
4.1.6) Revisione del primo articolo di assemblaggio strutturale fatto a mano (tale come fitness del pulsante, posizioni di blocco, posizioni ossee..ecc.) campione fatto a mano rapporto di valutazione
4.2) EVT per Elettronica, Acustica& Software
4.2.1) Disegno di principio del progetto grafico dello schema elettrico, Disegno del circuito elettrico
4.2.2) Layout PCB (file elettronico)
4.2.3) dossier GERBER (file elettronico)
4.2.4) Disegno serigrafico PCB
4.2.5) LAYOUT PCB Revisionare i documenti LAYOUT originali
4.2.6) Campioni EVT preparazione del materiale (4 strati -9 giorni, 6 strati - 15 giorni)
4.2.7) Mockup campione PCBA (prototipo)
4.2.8) Seguire lo sviluppo del software
4.2.9) Fase iniziale del test RF -- Rapporti di prova RF
4.2.10) Test funzionali e valutazione di campioni fatti a mano --Rapporto di prova dei campioni fatti a mano
4.2.11) Test e valutazione elettrici di campioni fatti a mano --Rapporto di prova dei campioni fatti a mano
4.2.12) Regolazione della qualità del suono dei campioni fatti a mano
4.2.13) Sviluppo della distinta base di ingegneria EBOM --File EBOM
4.2.14) Valutazione finale e approvazione di campioni fatti a mano (strutturali) . (conferma di entrambi interni e clienti) Fatto a mano rapporto di valutazione finale dei campioni
5. Fase TVP
5.1) Sviluppo stampi strutturali
5.1.2) Modifica 3D+disegni 2D
5.1.3) Domanda di approvazione per la costruzione di stampi
5.1.4) RFQ e selezione del produttore di stampi
5.1.5) Valutazione e valutazione dei produttori di stampi Rapporto DFM
5.1.6) Conferma e approvazione del preventivo
5.1.7) Inizio del realizzazione di stampi
5.1.8) T1-TF Prove su stampi rapporti
5.1.9) R&D conferma i risultati del TF, assemblare 10 set di campioni ed eseguire test funzionali. Prova di montaggio segnalazioni, segnalazioni di criticità.
5.1.10) Test di affidabilità - come test di vibrazione, test di caduta, test ambientale..ecc., da completare entro 7 giorni. Test di affidabilità rapporti
5.1.11) Fornisce campioni ai clienti Finale TVP rapporto di valutazione
5.1.12) PP-BOM File di distinta base
5.2) Elettronica TVP
5.2.1) Progettazione/modifiche di circuiti elettronici e layout PCB progettazione/modifica /（DVT1-DVTF) -- da completare prima della fase TF del processo di costruzione dello stampo (prima delle prove di affidabilità)
--Rapporto di prova elettrico, rapporto di prova funzionale, rapporto di prova compatibile con il handphone, rapporto di prova ripetibile, rapporto di prova RF.
5.2.2) Regolazione e conferma della qualità del suono (completa prima di DVTF)
--Rapporto sul test della qualità del suono (test con musica, conversazione, (il rapporto dovrebbe includere curve, EQ dati)
5.2.3) Conferma di Progettazione di circuiti elettrici e PCB Produce finale disegni di principio di LAYOUT elettrico e PCB
5.2.4) Test in outsourcing e Certificazioni
5.2.5) Prova statica CE + Compatibilità elettromagnetica EMC/EMI e test di interferenza (possono procedere una volta completato T1)
--Applicazione di outsourcing per l'approvazione
5.2.6) Domanda di Certificazione del Prodotto (Può procedere una volta completata la TF)
-- Inviare il modulo di domanda al reparto Qualità per l'elaborazione.
5.2.7) Preparazione di campioni e informazioni richieste per la certificazione.
-- Fornisce campioni e informazioni al reparto Qualità da elaborare
5.2.8) Ente di certificazione esterno per fornire preventivi e accordi a titolo oneroso
5.2.9) Trattativa con l'istituto di qualificazione sugli accordi di quotazione
5.2.10) Fornire campioni per le certificazioni campioni
5.2.11) Inizio del processo di certificazione con programma di completamento previsto.
5.2.12) Preparazione dei materiali per l'Engineering Pilot Run
5.3) Imballaggio
5.3.1) Conferma dell'obbligo di imballaggio
5.3.2) Progettazione dell'impostazione del tipo
5.3.3) Disegni di laminazione (taglio)
5.3.4) Campioni di disegno di imballaggio
5.3.5) Conferma dei disegni di laminazione
5.3.6) Campioni di imballaggio
5.3.7) Conferma finale sull'imballo
5.4) Colori
5.4.1) Stabilire i requisiti di colore
5.4.2) Fornire codici colore e corrispondenza
5.4.3) realizzazione di campioni di colore
5.4.4) Valutazione e conferma del colore
6. Esecuzione del pilota di ingegneria (EP).
6.1) Conferma E-BOM
6.2) Notifica del calendario del PE
6.3) Distribuire software EP, SOP, SIP ed elenco di maschere e dispositivi di produzione
6.4) Riunione di revisione della preparazione pre-EP.
--Rapporto di prova funzionale, rapporti di prova elettrici, rapporto di prova RF, rapporto di prova di affidabilità, rapporto di prova del suono (musica e conversazione), rapporti di assemblaggio, strutturali, problemi elettronici, specifiche del prodotto, distinta base, elenco di maschere e dispositivi, SOP& SORSO
6.5) Esecuzione e record del PE
6.6) Prove EP --Rapporto di prova EP
6.7) Revisione di EP run Report EP run, report criticità
7. Campioni di prodotti
7.1) Test run campioni d'oro --Rapporto di criticità, disegni di distribuzioni e campioni effettivi
7.2) Preparazione dei materiali di produzione di massa (MP).
8. Esecuzione pilota di produzione PP
8.1) Distinta base di produzione (MBOM)
8.2) Notifica del MP orario
8.3) Distribuzione software PP, SOP, SIP, elenco dime e attrezzature
8.4) Riunione di revisione della preparazione pre-PP
--Rapporto di prova funzionale, rapporti di prova elettrici, rapporto di prova RF, rapporto di prova di affidabilità, rapporto di prova del suono (musica e conversazione), assemblaggio, strutturale, segnalazioni di criticità dell'elettronica, specifiche di prodotto, distinta base, elenco dime e fissaggi, SOP& SORSO
8.4) Esegui e registra PP. --Rapporto di esecuzione PP
8.4) prova PP. --Rapporto di prova PP
8.5) Riunione di revisione finale del PP (procedere a MP se la capacità di produzione è>50%& tasso di passaggio di qualità >80%） rapporto di esecuzione di PP, rapporto sulle criticità
8.6) Manuale
8.6.1) Composizione manuale disegno conferma articolo。
8.6.3) Rivedere il Contenuti
8.6.4) Conferma del manuale -- Manuale in cinese e inglese più promemoria di FCC, Pro65, ecc.
9. MP di produzione di massa
9.1) Preparazione dei materiali MP
9.2) Inizio del MP
Osservazione finale: capacità>=80% dell'ora uomo standard。Tasso di passaggio>=90%
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