製品開発手順

1.提案

実現可能性調査-初期の市場評価とその可能性を提供する

2.プロジェクトの立ち上げ 

承認申請

3.製品識別（ID） 

1）初期の概念設計

2）IDOutlookのデザイン

3）初期PCBレイアウト計画& 寸法の見積もり

4）寸法、容量、モデル選択などのバッテリーの要件

5）IDデザイン

6）IDデザインの変更 

7）確認& Outlookデザインの承認-備考：CMF（色、素材）などの生産情報& 表面仕上げ）、機能要件、電気的パラメータ、OEM評価、確認レポート

4.エンジニアリング検証テスト（EVT）手作りサンプルステージ 
4.1）  構造段階のEVT

4.1.1）  3D機械構造設計

4.1.2）  構造設計の評価 -構造設計評価レポート 

4.1.3）  の変更  構造設計と承認

4.1.4）  PCBから電気へのフレーム描画を提供する構造

4.1.5） 構造物の最初のピースの作成

4.1.6）手作りの構造アセンブリの最初の記事のレビュー（そのような  押しボタン、ロック位置、骨位置などの適合性として）   手作りサンプル  アセスメントレポート   

4.2）エレクトロニクス、音響用EVT& ソフトウェア

4.2.1）電気回路図グラフィックデザインの原理図、電気回路図  

4.2.2）PCBレイアウト  （電子ファイル）  

4.2.3）ガーバーファイル  （電子ファイル）  

4.2.4）PCBシルクスクリーン描画  

4.2.5）PCBLAYOUTレビュー元のLAYOUTドキュメント  

4.2.6）EVTサンプル  材料の準備（4層-9日、6層-15日）  

4.2.7）PCBAサンプルモックアップ（プロトタイプ）  

4.2.8）ソフトウェア開発のフォローアップ  

4.2.9）RFテストの初期段階  --RFテストレポート  

4.2.10） 手作りサンプルの機能テストと評価  -手作りのサンプルテストレポート   

4.2.11） 手作りサンプルの電気的試験と評価  -手作りのサンプルテストレポート  

4.2.12） 手作りサンプルの音質調整  

4.2.13） エンジニアリング部品表EBOMの開発  --EBOMファイル  

4.2.14） 手作りサンプル（構造）の最終評価と承認。 （両方からの確認  内部および顧客）  手作り  サンプルの最終評価レポート

5.DVTステージ 

5.1）構造金型の開発   

5.1.2）3D修正+2D図面  

5.1.3）申請  金型製作の承認   

5.1.4）RFQと選択  金型メーカーの  

5.1.5）評価と  金型メーカーの評価   DFMレポート   

5.1.6）確認と  見積もりの​​承認  

5.1.7）の開始  金型製作  

5.1.8）T1-TF   金型試験  レポート  

5.1.9）R&Dは確認します  TFの結果、10セットのサンプルを組み立て、機能テストを実施します。  組立試験  レポート、重大な問題のレポート。   

5.1.10）信頼性試験-振動試験、落下試験、  環境試験等、7日以内に完了します。   信頼性試験  レポート  

5.1.11）顧客にサンプルを提供する  DVT決勝  アセスメントレポート  

5.1.12）PP-BOM  BOMファイル 

5.2）DVTエレクトロニクス 

5.2.1）電子回路の設計/変更とPCBレイアウト  設計/変更/（DVT1-DVTF）-  金型製作工程のTF段階前（信頼性試験前）に完了  

-電気テストレポート、機能テストレポート、携帯電話互換テストレポート、反復可能テストレポート、RFテストレポート。 

5.2.2）音質の調整と確認（DVTFの前に完了）  

-音質テストレポート（音楽、会話によるテスト、（レポートには曲線、EQを含める必要があります）  データ）  

5.2.3）確認  電気回路とPCBの設計  最終的に生成します  電気およびPCBレイアウトの主な図面  

5.2.4）外部委託テストおよび  認定  

5.2.5）CE静的テスト+ EMC/EMI電磁両立性  および干渉テスト（T1が完了すると続行できます） 

-承認のためのアプリケーションのアウトソーシング  

5.2.6）製品認証の申請（TFが完了すると続行できます）

-申請書を品質部門に提出して処理します。   

5.2.7）準備  サンプルと情報は認証に必要です。

-サンプルを提供します  処理する品質部門への情報  

5.2.8）検討のための見積もりと合意を提供する外部認証機関  

5.2.9） との交渉  見積契約の資格機関  

5.2.10） 認定のサンプルを提供する  サンプル  

5.2.11） 予想される完了スケジュールで認証プロセスを開始します。   

5.2.12） エンジニアリングパイロットランの材料の準備

5.3）パッケージング   

5.3.1）梱包要件の確認  

5.3.2） タイプ設定デザイン  

5.3.3） ラミネート図面（カッティング）  

5.3.4） 図面サンプルの梱包  

5.3.5） ラミネート図面の確認  

5.3.6） 包装サンプル   

5.3.7） 梱包の最終確認  

5.4）色

5.4.1）色の要件を確立する  

5.4.2） カラーコードとマッチングを提供する   

5.4.3） カラーサンプルの作成  

5.4.4） 色の評価と確認 

6.エンジニアリングパイロット（EP）実行   

6.1）E-BOMの確認

6.2）EPスケジュールの通知

6.3）EPソフトウェア、SOP、SIP、および製造ジグと固定具のリストを配布します

6.4）準備前準備レビュー会議。 

  -機能テストレポート、電気テストレポート、RFテストレポート、信頼性テストレポート、サウンド（音楽および会話）テストレポート、アセンブリ、構造、電子機器の重大な問題のレポート、製品仕様、BOM、ジグとフィクスチャのリスト、SOP& SIP

6.5）EPの実行と記録

6.6）EPテスト --EPテストレポート

6.7）EP実行EP実行レポート、重大な問題レポートのレビュー

7.製品サンプル

7.1）ゴールデンサンプルのテスト実行   -重大な問題のレポート、配布図、および実際のサンプル

7.2）大量生産（MP）材料の準備

8.プロダクションパイロットランPP

8.1）製造BOM（MBOM）  

8.2）MPの通知  スケジュール  

8.3）配布PPソフトウェア、SOP、SIP、治具および固定具のリスト  

8.4）PP前準備レビュー会議 

-機能テストレポート、電気テストレポート、RFテストレポート、信頼性テストレポート、  音（音楽と会話）テストレポート、アセンブリ、構造、  電子機器の重大な問題のレポート、製品仕様、BOM、治具と固定具のリスト、SOP& SIP  

8.4） PPの実行と記録。  --PP実行レポート  

8.4） PPテスト。  --PPテストレポート  

8.5）PP最終レビュー会議  （生産能力が>50％& 品質合格率 >80％）  PP実行レポート、  重要な問題のレポート   

8.6）マニュアル   

8.6.1）手動組版  デザイン  記事を確認してください。  

8.6.3）レビュー  コンテンツ   

8.6.4）マニュアルの確認-中国語と英語のマニュアルに加えて、FCC、Pro65などのリマインダー

9.量産MP 

9.1）MP資料の作成  

9.2）MPの開始  

最後に：容量>= 80％  標準工数の。合格率>= 90％   

• 年設立
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• 事業の種類
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• 国/地域
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• メイン産業
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• 主な製品
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• エンタープライズリーガル人
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• 総従業員
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• 年間出力値
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• 輸出市場
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• 協力したお客様
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