比較を超えたノイズキャンセリング
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比較を超えたノイズキャンセリング
Honsennは、高品質のBluetooth ANCヘッドフォンを開発および製造し、業界で非常に高い評価を得ている工場です。当社には、製品の開発と製造を順守し、進めるための厳格な業界標準があります。一部のクライアントは、Bluetoothヘッドフォン業界に参入するのは初めてであるため、OEMヘッドフォンの製造方法に精通していない可能性があります。
本日は、ヘッドホン製作（組立）のプロセスフローに関する知識をお伝えしますので、ヘッドホン製作の詳細についての一般的な考え方がお役に立てば幸いです。
1.半製品加工：
（1）半完成ワイヤー加工（ヘッドバンド全体とヨークの組み立て加工）
（2）スピーカードライバーフロントシェル加工（紙の貼り付け、接着剤の塗布）
（3）リアシェル加工（チューニングペーパーの貼り付け・装飾フィルム加工等）----（限定加工部の詳細加工は省略）
（4）バッテリー搭載
2.ヘッドフォンの組み立てプロセス：
1.すべてのPCB、ヘッドバンドワイヤー、およびearcaのマイクアセンブリにスズスポットを追加します。
2.2。 イヤーキャップを通過するヘッドバンドワイヤーをPCBA（マザーボード、チャージボード、タッチボードなど）に溶接します。
3. PCBAをイヤーキャップに取り付け、ワイヤーを分類し、ネジを固定します。バッテリーをイヤーキャップの位置に追加します。
4.ドライバーとマイクを持って、イヤーキャップにロックされたPCBAに溶接します。 AVOメーターを使用して、PCBAのオン/オフ電流と充電テストを確認します。
5.最後のプロセスからのワイヤーを分類し、ドライバーとそのパネルを一緒に持って、珍しいイヤキャップをロックします。
6.ロックスポットのイヤーマフで組み立てます。
7.すべてのヘッドフォンは、周波数掃引メーターテスト、FRテスト、サウンドカーブテストに合格する必要があります
8. ANCヘッドフォンの場合は、ANCデータを書き込みます
9.Bluetooth機能および接続テスト用のMagaSigテスター
10.ANCおよびENCテスト
11.ヘッドセットの外観を確認します
12.パッケージング
（注：ヘッドホンイヤホンの組み立てとパッケージングのプロセスが異なると、わずかに異なります）
2.ヘッドホンの製造に必要なパフォーマンステスト用の機器とテスト項目：
MegaSig（BluetoothおよびANC機能テスター）、CRY SOUND Equipment、German DAAS、American soundcheck、United States LMSSA、Italy CLIO Taiwan Sunshine、Jigao（旧Zhejiang University Electroacoustics）、Jiahongなど。
1）電気音響テスター
A.ヘッドホンは、ヘッドホンのR / L感度、位相（極性）、インピーダンス値、周波数応答曲線、R / Lチャネル反転、R / L不平衡、短絡、開回路、歪みなどの項目をテストする必要があります。ヘッドセットのお客様のご要望に応じて、仕様テスト範囲を設定します。ハイエンドのヘッドホンはテストの歪みを増やし、一部のパラメーターはより厳しくなります。たとえば、一部の一般顧客は、100---5KHZまたは50---10KHZのテスト周波数を必要とします。ハイエンドヘッドホンには非常に高いインジケーターが必要であり、テストには周波数20〜20KHZの範囲、R / Lバランス≤1dB、全高調波歪みが必要です。<0.1％およびその他の指標は要件を満たす必要があります。これは、ハイファイヘッドフォンの国際規格よりもはるかに高くなっています。
B. MICヘッドセットのテスト：MIC感度、MIC電流。
2）可聴周波数スイーパー：
ヘッドホンリスニングテスト項目：ヘッドホンにノイズ、異音、R / Lチャンネル反転、低音、無音、短絡、R/Lコモンなどがないか確認できます。スピーカーごとに電圧や周波数を調整できます。
3）MICリスニングテストボックスを使用する場合：MICリスニングテスト：電話への応答をシミュレートします。MICには、現在の音、無音、叫び声があってはなりません。
4）iOS / Androidスマートフォン：
3.品質管理：
1）QCメンバーによるインライン検査と組立ラインのすべての位置の確認。
2.溶接ドライバーとPCBA：すべてのワイヤーは、溶接するスポットを設計しています。正しくてきれいである必要があり、ショートカットや欠陥につながる余分なスズがないようにする必要があります。ワイヤーに傷や損傷のある箇所がないかどうかをはっきりと確認する必要があります。使用するとイヤホンが振動します。冷間溶接や仮想溶接があると、接触不良や無音状態になります。
3.はんだ接合部を確認します。はんだ付けスズスポットは清潔で隔離されている必要があります。すべてのワイヤが間違ったり、見落とされたり、緩んだりすることはありません。
4.性能試験：性能試験は、主に電気音響テスターの音質とANC性能の試験項目、Bluetooth機能試験、イヤホン聴取検査です。これらのエンジニアリングステーションは、ヘッドホンが基準を満たし、消費者に出荷されることを保証するための最も重要なステーションであると言えます。 （詳細は上記試験項目の内容をご覧ください）
5.外観検査：Bluetooth機能、ANCパフォーマンス、完璧な外観、正しいマーク情報、すべてのボタンの手触りなどの主要な品質問題の確認に重点を置きます。
あらゆるタイプのヘッドホンイヤホンに関するお問い合わせを歓迎します。当社の工場は、お客様の計画に最適な製品の開発と製造をお手伝いします。
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