OEM＆Odmサービス

BluetoothANCヘッドフォンの研究& 開発メーカー-ホンセン。クライアント向けのヘッドホンとイヤホンを9年以上設計した後、ホンセンは洗練された注文を処理するために必要なノウハウを持っています。

ホンセンのR&Dチームには、機械、電子、音響、ソフトウェアのエンジニアが30人含まれており、カスタマイズサービスを迅速に提供します。

OEMをサポートします& ODM注文、5日間のサンプル作成、およびサンプルが確認されてから30日間のMP配信。

工場運営管理：Honsennには約4人のプロジェクトマネージャーが監視しています& ヤマハ、ゼンハイザー、フィリップなどの大企業で働いていたすべてのプロジェクトをスケジュールに従うように推進しました。

Covidのパンデミック状況と都市の封鎖にもかかわらず、Honsennは新しいID新製品の開発に迅速に対応しました。

午前中にID開発依頼を受け、午後に試作品を完成させました。 3D描画から完全なプロトタイプの試用までわずか1日で完了しました。

これは、エンジニアがこの効率的な作業として新しいIDを開発するための通常の行為であり、通常の日です。

Honsennは、Bluetoothヘッドフォンの開発者および製造業者です。私たちはあらゆる面で最高の品質の製品を提供します。バッテリーはBluetoothワイヤレスヘッドホンにとって非常に重要なポイントになります。その安全性、寿命、そして持続可能なグリーンコンセプトのため。最後になりましたが、ヘッドホンでの形状とサイズのデザイン。

Honsennがあなたのヘッドホンとイヤホンにバッテリーに関して何を提供できるかをチェックしてください。

Bluetooth ヘッドフォンを作成するには、一度にすべてではなく、いくつかの個別の手順があります。通常、これらの準備用の材料が到着すると、ライン アセンブリでそれらをスケジュールできます。ドライバーユニットの組み立て、ヘッドバンドの組み立て、そしてヘッドホン全体の組み立て、そしてパッケージの工程まで。

ドライバー ユニットには接着剤が付いており、ANC ヘッドフォンは音とハウジングの通気孔に関して厳しい要件を満たしているため、ハウジングがしっかりと密閉されるように接着剤を自然乾燥させる必要があります。

ヘッドバンドの組み立ても試作段階です。商品率を効果的に高めるには、ヘッドバンド部分が非常に重要です。カチューシャパーツのアッセンブリーにはどのように含まれていますか？是非、ビデオをチェックしてください。

品質を確保するために、信頼できるサプライヤーからすべての原材料を調達し、AQLおよびISO9001：2008に厳密に従って商品を検査します。& ISO14001規格。

Honsennは、安定した高品質を確保するために細部に焦点を当てています。

ハイエンドのANCヘッドフォンを開発するために、私たちは従うべき厳格な手順があり、すべてのスタンには関連するテスト手順があります。

高品質のBluetoothヘッドフォンを開発する方法の詳細については、ここをクリックしてください。

Honsennは業界で非常に高い評価を得ており、オーディオの大手ブランドと強固な関係を築いています。製品は、北米、ヨーロッパ、日本、韓国、中東、オセアニア、東南アジアなどの国や地域のクライアントにも輸出されています。 300人以上の熟練労働者がおり、15000平方メートル以上の工場で年間200万を生産できる12以上の組立生産ラインがあり、大量注文を処理するのに十分です。

Honsennは、高品質のBluetoothANCヘッドフォンイヤホンとスピーカーフォンの開発に注力しています。

回路図とPCBレイアウトを作成するときは、すべての機能が考慮されます。

サンプルのPCBAは、熟練した技術者とエンジニアによって組み立てられ、徹底的にテストされています。

BluetoothANCヘッドフォンの研究& 開発メーカー-ホンセン。 Honsennは、16年以上にわたってクライアント向けのヘッドホンとイヤホンを設計した後、洗練された注文を処理するために必要なノウハウを持っています。

ホンセンのR&Dチームには、機械、電子、音響、ソフトウェアのエンジニアが30人含まれており、カスタマイズサービスを迅速に提供します。

OEMをサポートします& ODM注文、5日間のサンプル作成、およびサンプルが確認されてから30日間のMP配信。

工場運営管理：Honsennには約4人のプロジェクトマネージャーが監視しています& ヤマハ、ゼンハイザー、フィリップなどの大企業で働いていたすべてのプロジェクトをスケジュールに従うように推進しました。

配送は簡単ですが、非常に重要な部分です。私たちは良い運送業者と非常に良いつながりを持っており、すべての製品は安全に配達されます。

すべてのPCBは、ワイヤを溶接する前に1つずつ100％テストされます。このPCBAテストルームでは、PCBAに損傷を与える静電気を避けるために、環境と雰囲気を乾燥しすぎないようにしています。製品は、非常に効率的で正確な熟練労働者による組み立てになります。すべてのコンポーネントから最終段階の製品が完成するまで、一連の厳格なテストが行​​われます。